Hebei Mitu Trading Co.,Ltd.

Hebei Mitu Trading Co.,Ltd. telah ditubuhkan pada tahun 1998, adalah pembuatan besar dan profesional pengikat kekuatan tinggi, dan terletak di Daerah Yongnian, Bandar Handan, Wilayah Hebei, China. Piawaian produk utama: Piawaian Jerman (DIN), piawaian Amerika (ANSI/ASTM), piawaian British (BS), piawaian kebangsaan China (GB) dan piawaian antarabangsa yang lain. Tahap prestasi mekanikal produk meliputi 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, dsb.

Kenapa Pilih Kami

Kualiti Tinggi

Produk kami dihasilkan atau dilaksanakan mengikut piawaian yang sangat tinggi, menggunakan bahan terbaik dan proses pembuatan.

Kilang

Selaras dengan prinsip "kualiti diutamakan, kredibiliti diutamakan, perkhidmatan diutamakan", kami sentiasa membangun dengan matlamat "mencipta pembekal terbaik".

Perkhidmatan Dalam Talian 24j

Terma kerja kami sentiasa ditetapkan dalam proses kerja dan seseorang boleh yakin tentang jaminan kerja kerana kami berada di sana 24/7 jam perniagaan semasa projek anda sedang diusahakan.

Pengalaman yang Kaya

Syarikat kami mempunyai pengalaman kerja pengeluaran bertahun-tahun. Konsep kerjasama berorientasikan pelanggan dan menang-menang menjadikan syarikat lebih matang dan lebih kukuh.

Batang Benang Din 975

Data Pengikat Metrik Spesifikasi DIN 975. Rod Berulir DIN 975 ialah bar silinder pepejal yang panjang dan disambung secara berterusan dari hujung ke hujung dengan benang skru mesin luaran. Biasanya 1000 mm (1 meter) panjang, ia adalah serupa dengan kancing berulir tetapi kancing biasanya kurang daripada 200 mm panjang.

Pengganding Rebar

Apa itu Rebar Coupler

Pengganding rebar ialah komponen yang menyambungkan dua bar pengukuh dalam arah membujur, membentuk sambatan mekanikal. Ini adalah alternatif kepada sambungan pusingan atau sambungan yang dikimpal. Sambungan mekanikal digunakan untuk mengelakkan palang terkeluar dalam sambungan tuangan, mengurangkan kesesakan dalam ruang terkurung dan untuk menjimatkan panjang rebar. Pengganding rebar dihasilkan dan dilekatkan pada rebar dengan teknologi yang berbeza dan oleh itu mempunyai ciri yang berbeza, seperti kapasiti tegangan, keteguhan dalam keadaan tapak sebenar, kemudahan pemasangan dan kawalan pemasangan yang betul.

Kebaikan Rebar Coupler

Kurangkan kesesakan rebar

Kesesakan berlaku dalam lapping tetulang apabila nisbah keluli-ke-konkrit berganda. Ia menjadikan meletakkan dan memampatkan konkrit mencabar, yang boleh menjejaskan integriti struktur struktur siap dengan ketara. Menggunakan pengganding rebar menghapuskan masalah ini.

Jimat kos

Dengan pengganding rebar, projek pembinaan menggunakan kurang keluli. Oleh itu, menghapuskan pembaziran dan kos rebar yang tidak perlu sehingga 40%. Ia juga terbukti bahawa pengganding rebar mengurangkan masa pembinaan dan keluli tetulang dengan ketara.

Bebas daripada konkrit sekeliling

Beban pemindahan sendi pusingan banyak bergantung pada ikatan konkrit di sekelilingnya. Oleh itu, degradasi atau pemadatan yang lemah boleh menjejaskan prestasi sambatan. Apabila dua bar pengukuh berkelakuan sebagai unit berterusan menggunakan pengganding rebar, konkrit tidak diperlukan untuk pemindahan beban, menggalakkan kekuatan penuh dalam ketegangan.

Tiada kerosakan pada acuan

Sebelum ini, menyediakan bar permulaan dengan mereka mengunjur melalui kerja acuan menghasilkan banyak cabaran. Iaitu, bahaya keselamatan bar yang menonjol, keperluan untuk lubang pragerudi yang sempurna diletakkan dengan tepat dalam acuan kayu, proses penggerudian lubang yang memakan masa dalam konkrit dan mengisinya dengan resin, dan lain-lain lagi. Menggunakan pengganding rebar untuk menyambung bar pemula akan menghapuskan semua cabaran ini.

Adakah Pengganding Rebar Dikilangkan Menggunakan Mesin Kawalan Berangka Komputer (CNC)?

Penggunaan mesin CNC automatik sepenuhnya memastikan pengganding rebar yang sangat tepat. Ini bukan sahaja memastikan bahawa benang terletak di tengah dalam pengganding, oleh itu mengelakkan momen lentur yang tidak diingini, tetapi juga bahawa benang yang dipadankan dengan baik dihasilkan secara konsisten jika dibandingkan dengan mengetuk manual, di mana ketepatan dan kualiti sangat bergantung pada pengendali.

Adakah Pengganding Rebar Datang dengan Tepi Chamfered?

Tepi berchamfered membantu mengatasi ketidakjajaran paksi, menyediakan sambungan mengunci penjajaran positif sekali gus menyediakan kesinambungan laluan beban. Ia juga lebih selamat untuk memasang pengganding berchamfered, terutamanya apabila mengetatkan tangan pengganding rebar berulir selari semasa pemasangan.

Bagaimana untuk menyambung pengganding rebar?

Ketatkan skru bar pertama dan putar kepala, masukkan bar lain ke dalam pengganding rebar sehingga ia terletak pada hentian tengah. Jika pengganding rebar tidak mempunyai hentian tengah, masukkan bar kedua sehingga berpunca pada bar pertama.

Jenis Rebar Coupler

Pengganding Rebar Benang Gulung
Dalam pengganding rebar benang gulung, rebar diulirkan dengan bantuan mesin penyuntik. Proses ini membantu memuatkan pengganding ini dalam tetulang. Dan hujung bar TMT juga didagangkan dalam mesin. Selepas prosedur ini, pemasangan pengganding rebar dilakukan untuk kedua-dua hujung dan bar TMT seperti nat bolton dan bolt untuk tetulang berterusan.

Pengganding Rebar Tempa Sejuk
Serupa dengan pengganding rebar benang gulung, ini juga diulirkan dengan bantuan mesin penyulingan. Walau bagaimanapun, dalam proses tetulang pengganding ini, hujung bar TMT ditempa dengan bantuan mesin fogging, dan ia dilakukan melalui mesin tekanan hidraulik. Selepas selesai proses penempaan, bar TMT kehilangan bahagian minimum loji dan ketebalan secara automatik meningkat kemudian hujung bar diulirkan dengan bantuan mesin benang dan dipasang dengan betul dalam pengganding rebar.

Pengganding Rebar MBT
Ini direka bentuk untuk keadaan penting bagi tetulang biasa. Dalam tetulang, MBT digunakan apabila terdapat kurang panjang pusingan dan tidak banyak bar yang tinggal untuk tetulang berterusan. Ia biasanya digunakan dalam pembinaan arung jeram retro dan sekitar 6 hingga 8 bolt terdapat di MBT teratas.

Pengganding Rebar Mengelim
Ia dianggap sebagai pengganding rebar pertama dalam pengukuhan industri pembinaan dan ia diperkenalkan di pasaran selepas pelancaran pengganding rebar berulir. Dalam pengganding jenis rebar ini, tiada benang hadir dan tiada benang. Pengganding rebar dipasang terus pada dua hujung bar TMT. Pada akhirnya, pengganding dikelim dengan bantuan mesin pengelim.

Bahan Pengganding Rebar

Bahan yang biasa digunakan termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, dsb. Apabila memilih bahan, anda perlu mempertimbangkan keperluan persekitaran penggunaan, seperti rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, dsb.

Ujian Pengganding Rebar

Ujian Ketegangan Dan Mampatan:Ujian ini menentukan titik kegagalan pengganding. Berdasarkan sistem kod, palang pengukuh perlu melepasi kekuatan rebar dengan peratusan yang ditetapkan.

Ujian Suhu:Ujian suhu mengkaji bagaimana bar berdiri dalam keadaan cuaca yang melampau. Bahan penyambung tertentu mungkin tahan lebih baik daripada yang lain dalam pembinaan konkrit.

Ujian Slip:Ujian gelincir menilai pergerakan rebar dalam pengganding.

Ujian Beban Kitaran:Ujian ini menggunakan tegasan untuk menentukan kekuatan pengganding yang digunakan. Hasilnya memberitahu anda berapa lama sesuatu jenis sambatan mungkin gagal.

Ujian Kakisan:Ujian kakisan memastikan bar dan sistem pengganding anda akan menahan unsur-unsur untuk masa yang lama.

Cara Memilih Pengganding Rebar Yang Betul

Anda mesti memastikan bahawa pengganding rebar yang akan anda gunakan mampu mengendalikan kekuatan ketegangan yang lebih baik dengan lebih berkesan. Ketahui tentang kapasiti yang ia boleh mengendalikan kapasiti projek anda dengan baik dan boleh membolehkan anda meningkatkan integriti dan kesinambungan struktur anda. Anda perlu memilih pengganding rebar terbaik yang boleh berdiri untuk tempoh yang lebih lama dan boleh menyokong struktur anda dengan lebih berkesan. Oleh kerana ini adalah elemen yang paling penting dalam struktur pembinaan anda, oleh itu, jangan sekali-kali berkompromi dengan kebolehpercayaan dan ketahanannya.

Proses Pengganding Rebar

01/

Pilih Bahan
Untuk memastikan kualiti dan prestasi penyambung, keluli berkualiti tinggi perlu dipilih sebagai bahan mentah. Bahan keluli yang biasa digunakan termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, dsb. Apabila memilih bahan, anda perlu mempertimbangkan keperluan persekitaran penggunaan, seperti rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, dsb.

02/

Memproses
Pertama, keluli yang dipilih dipotong menjadi kosong dengan panjang yang sepadan mengikut keperluan reka bentuk. Kemudian, kosong dibentuk oleh rawatan haba atau kerja sejuk. Kaedah pemprosesan khusus termasuk penempaan, tuangan, tajuk sejuk, dll. Kaedah pemprosesan ini boleh dipilih mengikut keperluan sebenar untuk memastikan ketepatan dan kekuatan penyambung.

03/

Pemesinan Benang Penyambung
Benang adalah bahagian penting pengganding rebar, menyediakan sambungan yang selamat. Pemprosesan benang terutamanya termasuk memusing, mengetik dan proses lain. Melalui proses ini, benang boleh dibentuk pada kedua-dua hujung atau dalam penyambung untuk memudahkan sambungan dengan paip atau peralatan lain.

04/

Rawatan Permukaan
Rawatan permukaan adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika penyambung. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk galvanizing, penyemburan, penggilap, dll. Galvanizing boleh membentuk lapisan zink pada permukaan penyambung untuk meningkatkan rintangan kakisannya; penyemburan boleh meningkatkan penampilan penyambung; penggilap boleh menjadikan permukaan penyambung lebih licin dan mengurangkan rintangan geseran.

Apakah Jarak untuk Pengganding Rebar?

Pengganding rebar hendaklah digunakan secara berperingkat. Minimum 600 mm atau 2 kaki jarak menegak harus dikekalkan. Pengganding digunakan secara berselang-seli seperti hendaklah terdapat sekurang-kurangnya satu bar di antara dua pengganding.

Apakah Perbezaan Antara Pengganding Rebar Jenis 1 dan Jenis 2?

Terdapat dua gred standard pengganding rebar dari segi kekuatan tarik keluar: Jenis 1 dan Jenis 2. Pengganding rebar Jenis 1 mempunyai kekuatan tarik keluar yang mengukur pada 125% kekuatan hasil rebar, manakala pengganding rebar Jenis 2 mempunyai kekuatan tarik keluar yang mengukur pada 160% kekuatan hasil rebar.

Di Mana Anda Menggunakan Pengganding Rebar?

Kerja utama pengganding ini dalam tetulang ialah menyambung dua bar TMT untuk tetulang berterusan. Pengganding rebar digunakan dalam semua bidang pembinaan, seperti, pembinaan bangunan, jambatan, empangan, menara, dll.

Perkara yang Perlu Diperhatikan Apabila Menggunakan Rebar Coupler

Semasa proses pemasangan, arahan penggunaan hendaklah dipatuhi dengan ketat untuk memastikan pengganding rebar berada dalam kedudukan dan arah yang betul. Semasa penggunaan, elakkan beban berlebihan, ricih berlebihan, dan lenturan berulang untuk mengelakkan menjejaskan hayat perkhidmatan dan prestasi keselamatan pengganding rebar. Selepas melengkapkan pemasangan pengganding rebar, pengganding rebar hendaklah diperiksa. Sekiranya terdapat sebarang masalah, ia harus diselaraskan dan dibaiki dalam masa untuk memastikan ketegasan dan kestabilan struktur bangunan.

Prinsip Kerja Pengganding Rebar

Sistem pengganding rebar, kadangkala juga dikenali sebagai sambatan mekanikal, digunakan sebagai alternatif kepada sambatan pusingan tradisional dalam konkrit. Mereka menghantar beban rebar terus dari satu rebar ke rebar yang lain tanpa bergantung pada ikatan konkrit, kekuatan konkrit, atau keadaan konkrit yang mengelilingi rebar dan pengganding.

Apakah Perbezaan Antara Coupler dan Penyambung?

Penyambung direka untuk mudah diputuskan dan disambungkan semula, selalunya tanpa merosakkan objek yang disambungkan. Gandingan pula ialah komponen mekanikal yang digunakan untuk menyambung dua atau lebih aci atau bahagian berputar, seperti aci dua motor atau aci motor dan pam.

Pensijilan

Soalan Lazim

S: Apakah pengganding rebar?

J: Pengganding rebar ialah komponen yang menyambungkan dua bar pengukuh dalam arah membujur, membentuk sambatan mekanikal. Ini adalah alternatif kepada sambungan pusingan atau sambungan yang dikimpal. Sambungan mekanikal digunakan untuk mengelakkan palang terkeluar dalam sambungan tuangan, mengurangkan kesesakan dalam ruang terkurung dan untuk menjimatkan panjang rebar.

S: Apakah kod untuk pengganding rebar?

J: Pengganding Rebar Unbrako direka dan dikilangkan mengikut spesifikasi yang mengawal ASTM A615, ASTM A706, ASTM A775 dan mematuhi ACI 318, ACI 349, AASHTO, IS 1786, IS 16172:2014, dan UBC 1997.

S: Apakah kelebihan pengganding rebar?

J: Dengan pengganding rebar, tidak perlu bertindih atau berbenang di rebar. Pengganding membenarkan penggunaan rebar yang lebih pendek, sekali gus menjimatkan kos bahan dan mengurangkan pembaziran. Secara ringkasnya, pengganding rebar telah menjadi pilihan popular dalam industri pembinaan kerana banyak faedahnya.

S: Apakah perbezaan antara pengganding rebar Jenis 1 dan Jenis 2?

J: Terdapat dua gred standard pengganding rebar dari segi kekuatan tarik keluar: Jenis 1 dan Jenis 2. Pengganding rebar Jenis 1 mempunyai kekuatan tarik keluar yang mengukur pada 125% kekuatan hasil rebar, manakala rebar Jenis 2 pengganding mempunyai kekuatan tarik keluar yang mengukur pada 160% kekuatan hasil rebar.

S: Apakah pengganding rebar mekanikal?

J: Sambungan rebar mekanikal, juga dikenali sebagai rebar mekanikal atau pengganding mekanikal, digunakan untuk menyambung panjang rebar bersama-sama untuk memindahkan daya dari satu rebar keluli ke rebar keluli yang lain.

S: Apakah jarak untuk pengganding rebar?

A: Coupler hendaklah digunakan secara berperingkat. Minimum 600 mm atau 2 kaki jarak menegak harus dikekalkan. Pengganding digunakan secara berselang-seli seperti hendaklah terdapat sekurang-kurangnya satu bar di antara dua pengganding.

S: Apakah proses pengganding rebar?

J: Pengganding rebar mesti tertanam dalam ke dalam anggota struktur bersebelahan (40-60 kali diameter) yang meningkatkan geseran mengunci bar ke tempatnya. Rebar boleh dibengkokkan dan dicangkuk di hujungnya untuk menguncinya di sekeliling konkrit dan bahagian rebar lain, yang menggunakan kekuatan mampatan tinggi konkrit.

S: Di manakah anda menggunakan pengganding rebar?

J: Pengganding rebar ialah produk teknikal yang diperlukan apabila panjang palang yang panjang diperlukan. Kerja utama pengganding ini dalam tetulang ialah menyambung dua bar TMT untuk tetulang berterusan. Pengganding rebar digunakan dalam semua bidang pembinaan, seperti, pembinaan bangunan, jambatan, empangan, menara, dll.

S: Apakah tujuan pengganding rebar?

S: Apakah bahan yang digunakan untuk pengganding rebar?

J: Pengganding Unbrako Standard dihasilkan daripada keluli karbon dengan kekuatan tegangan 600 MPa. Jika kekuatan tegangan yang lebih tinggi diperlukan, SUPER COUPLERS boleh disesuaikan kepada 800-900 MPa mengikut keperluan projek tertentu.

S: Mengapakah jarak rebar penting?

J: Jarak yang mencukupi memastikan rebar diagihkan dengan betul ke seluruh konkrit untuk memberikan sokongan seragam dan rintangan kepada ketegangan. Ketegangan dan mampatan: Saiz rebar bukan penyelesaian satu saiz untuk semua. Kawasan yang berbeza dalam struktur mungkin mengalami daya yang berbeza-beza, seperti ketegangan atau mampatan.

S: Yang manakah lebih baik pengganding atau lapping?

A: Rebar coupler adalah lebih baik daripada lapping kerana ia mengelakkan kesesakan rebar yang kerap berlaku apabila lapping digunakan. Dan itulah sebabnya pengganding rebar agak mahal daripada lapping.

S: Apakah pusingan minimum untuk sambatan rebar?

A: Sambungan 1Pusing. tetapi tidak kurang daripada 12 inci (305 mm). Panjang sambatan lapped hendaklah tidak kurang daripada 40 bar diameter.

S: Sejauh manakah rebar sepatutnya berada dalam konkrit?

J: Untuk menjadi paling berkesan untuk tujuan ini, tetulang perlu berada berhampiran bahagian atas papak. Untuk perlindungan kakisan, bagaimanapun, kebanyakan spesifikasi memerlukan kedalaman minimum penutup konkrit yang biasanya berkisar antara 1 inci hingga 2 inci.

S: Apakah pertindihan minimum yang diperlukan pada pengganding rebar #4?

J: Dunia kejuruteraan telah menghasilkan beberapa nombor untuk digunakan untuk sambatan bar. Dengan Rebar #4, jika sambung bar akan menyentuh kita melakukan tindihan 44". Jika ia tidak menyentuh, kita melakukan tindihan 18".

S: Apakah alternatif kepada lapping keluli?

J: Sistem pengganding rebar, kadangkala juga dikenali sebagai sambat mekanikal, digunakan sebagai alternatif kepada sambat pusingan tradisional dalam konkrit. Mereka menghantar beban rebar terus dari satu rebar ke rebar yang lain tanpa bergantung pada ikatan konkrit, kekuatan konkrit, atau keadaan konkrit yang mengelilingi rebar dan pengganding.

S: Berapakah jarak minimum antara dua lapping?

J: Jarak membujur antara dua pusingan bersebelahan hendaklah tidak kurang daripada 0,3 kali panjang pusingan, 10; Dalam kes pusingan bersebelahan, jarak jelas antara bar bersebelahan tidak boleh kurang daripada 2Φ atau 20 mm.

S: Mengapa pengganding rebar berperingkat?

J: Jika kita memusingkan semua rebar di lokasi yang sama, ia mewujudkan bahagian yang lemah. Oleh itu, kod mencadangkan untuk berperingkat atau memisahkan pusingan. Sebagai contoh, jika ia adalah papak dan jika papak mempunyai 50 rebar, kita harus maksimum pusingan 25 nombor di satu lokasi dan baki 25 di lokasi lain jauh dari lokasi pusingan lain.

S: Berapa lama pengganding rebar nombor 8?

A: Dalam konkrit 3000 psi, sambatan Kelas A untuk bar nombor 6 adalah kira-kira 27 inci dan 48 inci untuk nombor 8. Sambatan Kelas B memerlukan kira-kira 35 inci untuk #6 dan kira-kira 63" untuk #8. Sambatan Kelas C adalah sekitar 46 inci untuk #6 dan kira-kira 82 inci untuk #8.

S: Bagaimanakah pengganding rebar berfungsi?

J: Gandingan ialah bahagian elemen mekanikal yang menyambungkan dua aci bersama-sama untuk menghantar kuasa dengan tepat dari bahagian pemacu ke bahagian pemacu sambil menyerap ralat pelekap (salah jajaran), dsb. kedua-dua aci.

Cool tags: rebar coupler, China rebar coupler pengeluar, pembekal, kilang, ဆန့်နိုင်စွမ်းချည်ကြိုး, ချည်လှံတံချ, အထူချည်လှံတံ, flame နှောင့်နှေးချည်လှံတံ, Bent ချည်လှံတံ, buffed finish ကိုချည်လှံတံ